泰格激光技术——激光不变形修复热处理

激光淬火中存有的关键难题及整改措施

1激光淬火生产制造中存有的关键难题

出現这一状况的缘故主要是光点功率及激光不匀称性危害淬火加工工艺的可靠性；光点样子对淬硬层匀称性的危害；激光表面淬火中大规模淬硬层无法确保；工件初的状态对激光淬火品质的危害。

激光表面淬火后，缸套淬火区无显著的空气氧化渗碳状况，表面表面粗糙度值较低，经磁粉探伤无损检测技术后表面无细微裂痕状况。激光不变形修复热处理

泰格激光技术——激光不变形修复热处理

自动化激光淬火技术在提高淬火质量的前提的下，棱角激光不变形修复热处理，优化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前门内板拉伸模为例：人工淬火后精加工，加工工时168h，广州激光不变形修复热处理，刀片消耗8，537元，淬火前加工到位后激光淬火，激光不变形修复热处理加工，加工工时135h，刀片消耗7，662元。每副模具可节约33h的加工工时和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的产量，一年可节约成本125万左右。同时，由于自动化技术的引入，提高了工作效率，减少了因人为失误而造成的损失，为企业实现了降本增效。以侧围凸模为例，激光淬火完全淬完需要10h，感应淬火需要16h（且部分区域需要火焰补淬），效率提升40%左右。

目前已实现了全模具工序的激光淬火，不管是模座还是镶块，淬火的硬度、层深、光洁度、变形量等均满足质量要求，同时淬火路径美观均匀，利于后续的研配。激光不变形修复热处理

泰格激光技术——激光不变形修复热处理

双工序淬火机器设备，关键由功率大的激光器、六轴机器手、激光传送和聚焦点系统软件、电子光学生产加工头及其自动控制系统等构成。灯源选用制造行业优y秀激光器，经光线光纤耦合器藕合后选用软性光纤传输激光焊接，棱边激光不变形修复热处理，光线光波长在970～1070nm中间，光线品质约为4.3毫米·mrad，机器设备功率在2000～6000W，輸出光点直徑为0.2～4mm，光线总宽约为20毫米。激光不变形修复热处理